停送電的安全，是考驗企業安全的重要環節，也是重要危險源之一。為此，我們在研發智能安全系統中，把智能停送電作為重點，嚴密設置管控。開發了按照模型去選，如：哪一組電路要全部停電，權限的交接，牌的狀態，指令的信息，時序，各種各樣的進度等。實際上我們有些企業現有的監控界面在生產時，是可以利用的，但是他沒有安全操作模式、檢修操作模式。

為了給企業節省改造成本，我們所做的新安全系統可以讓原有的系統不動，再開發一個界面，如：我要停一個風機，那么******步、第二步……第六步分別做什么。按照步驟分別停，按照我這個停法是一定不會錯的。比如：我們人工作經常會停錯閥門，出現錯誤，或者步驟混亂，產生這樣那樣的問題?，F在都可以監控過程，并且是自動的，你想錯都不讓你錯。

圖中的生產線，每一個點都是一個設備，我想檢修某部分生產線，那么對應該生產線就會有危險，該區域就是危險區域，在危險區域中又分很多層，電、氣、液壓的狀態等等。這些狀態包括危險源從哪里產生，還沒還牌、動哪些電路，停哪部分設備等等，都一目了然都能看到。也就是你能看到的狀態監控都能體現。 

檢修開始時，生產口和調度口要選擇檢修模式或者安全停機模式之類。選擇了之后就可以換操作牌了?！芭啤笔请娮优?，采用的是刷卡式。接下來是停電，只有當前面的條件都滿足了之后才能停電，這樣停電就意味著我們再也不會停錯電。以上是執行部分，整個執行部分都是通過互聯網實現，與實時監控等實現合并成有機的整體系統。

***后，一個安全型智能工廠，我們要把停機——權限交接——停電——送電——開始檢修——檢修結束——恢復生產。這一個很復雜的過程上升到指令上，不管多復雜都屬于指令，指令要逐級發，逐級實施。指令計算機化之后，這些過程都變成可追溯的過程。每發一個指令，一個狀態，通過我們的終端及手持終端，讓與這個過程相關的人都能同時收到，讓信息透明化。我們固化的規程規則，通過這個指令變成一個活的、動態的優化進程。

真正的智能是能真正的解決問題，而不是大數據、ERP，SAP。如果不能解決問題，再先進再智能對大家也沒有用。大家也深受信息化的大潮的影響，給很多人增加了不小的勞動強度，但是效果并不好。 

我們定義的智能工廠，首先人、財、物、設備是必須要有的，安全是約束條件，如果沒有安全，我們也做不成智能工廠。以后我們想讓安全口的人能夠得到生產和設備的尊重，我認為應該站在一個更高更廣的角度看待安全——就是工廠的******道閘，如果這道閘都沒有智慧，那么你的工廠都不可能智慧！